Les câbles en alliage d'aluminium ne sont plus utilisés dans notre pays depuis longtemps, mais il existe déjà des cas qui montrent qu'il existe d'énormes dangers et risques cachés lors de l'utilisation de câbles en alliage d'aluminium dans les villes, les usines et les mines. Les deux cas pratiques suivants et huit facteurs conduisant aux risques d'accidents des câbles en alliage d'aluminium sont discutés.
Cas 1
Des câbles en alliage d’aluminium ont été utilisés par lots dans une aciérie. Deux incendies se sont produits en un an, entraînant une fermeture d'un demi-mois et une perte économique directe de 200 millions de yuans.
Il s'agit d'un pont à câbles qui a été réparé après l'incendie. Les traces de l'incendie sont encore frappantes.
Deuxième cas
Des câbles en alliage d'aluminium sont utilisés dans le système de distribution d'éclairage d'une ville de la province du Hunan. Un an après l'installation, une forte corrosion des câbles en alliage d'aluminium s'est produite, entraînant des dommages aux joints des câbles et aux conducteurs, ainsi qu'une panne de courant des lignes.
À travers ces deux cas, nous pouvons constater que la popularisation à grande échelle des câbles en alliage d'aluminium dans les villes, les usines et les mines en Chine a laissé des dangers cachés pour les villes, les usines et les mines. Les utilisateurs ne comprennent pas les propriétés de base du câble en alliage d'aluminium et subissent ainsi d'énormes pertes. Si les utilisateurs comprennent à l'avance les caractéristiques du câble en alliage d'aluminium en termes de fiabilité et de protection contre l'incendie, ils subiront de lourdes pertes. Sexe, de telles pertes peuvent être évitées à l’avance.
Selon les caractéristiques des câbles en alliage d'aluminium, les câbles en alliage d'aluminium présentent des défauts naturels en matière de prévention des incendies et de la corrosion. Il se manifeste sous les huit aspects suivants :
1. Résistance à la corrosion, l'alliage d'aluminium de la série 8000 est inférieur à l'alliage d'aluminium ordinaire
La note 4 du tableau standard 1 GB/T19292.2-2003 indique que la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium est pire que celle de l'alliage d'aluminium ordinaire et pire que celle du cuivre, car les câbles en alliage d'aluminium contiennent des éléments de magnésium, de cuivre, de zinc et de fer, ils sont donc sujets à une corrosion locale telle que la fissuration par corrosion sous contrainte, la corrosion en couches et la corrosion intergranulaire. De plus, l'alliage d'aluminium de la série 8000 appartient à la formule sujette à la corrosion et les câbles en alliage d'aluminium sont faciles à corroder. En ajoutant un processus de traitement thermique, il est facile de provoquer un état physique inégal, qui est plus facile à corroder que le câble en aluminium. À l'heure actuelle, les alliages d'aluminium utilisés dans notre pays sont essentiellement des séries d'alliages d'aluminium 8000.
2. La résistance à la température de l’alliage d’aluminium est très différente de celle du cuivre.
Le point de fusion du cuivre est de 1080 et celui de l'aluminium et des alliages d'aluminium est de 660, le conducteur en cuivre constitue donc un meilleur choix pour les câbles réfractaires. Aujourd'hui, certains fabricants de câbles en alliage d'aluminium prétendent être capables de produire des câbles en alliage d'aluminium réfractaires et de passer les tests des normes nationales pertinentes, mais il n'y a aucune différence entre les câbles en alliage d'aluminium et les câbles en aluminium à cet égard. Si la température est supérieure au point de fusion de l'alliage d'aluminium et du câble en aluminium dans la centrale incendie (ci-dessus), quelles que soient les mesures d'isolation prises par les câbles, les câbles fondront en très peu de temps et perdront leur fonction conductrice. Par conséquent, l’aluminium et les alliages d’aluminium ne doivent pas être utilisés comme conducteurs de câbles réfractaires ou dans des réseaux de distribution urbains densément peuplés, des bâtiments, des usines et des mines.
3. Le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est beaucoup plus élevé que celui du cuivre et celui de l'alliage d'aluminium AA8030 est encore plus élevé que celui de l'alliage d'aluminium ordinaire.
Il ressort du tableau que le coefficient de dilatation thermique de l'aluminium est bien supérieur à celui du cuivre. Les alliages d'aluminium AA1000 et AA1350 se sont légèrement améliorés, tandis que AA8030 est encore supérieur à celui de l'aluminium. Un coefficient de dilatation thermique élevé entraînera un mauvais contact et un cercle vicieux des conducteurs après dilatation et contraction thermique. Cependant, il y a toujours des hauts et des bas dans l’alimentation électrique, ce qui mettra à rude épreuve les performances du câble.
4. L'alliage d'aluminium ne résout pas le problème de l'oxydation de l'aluminium
Les alliages d'aluminium ou les alliages d'aluminium exposés à l'atmosphère formeront rapidement un film dur, collant mais fragile d'une épaisseur d'environ 10 nm, qui présente une résistivité élevée. Sa dureté et sa force de liaison rendent difficile la formation de contacts conducteurs. C'est la raison pour laquelle la couche d'oxyde à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium doit être retirée avant l'installation. La surface du cuivre s'oxyde également, mais la couche d'oxyde est molle et facile à briser en semi-conducteurs, formant un contact métal-métal.
5. Les câbles en alliage d'aluminium ont amélioré la relaxation des contraintes et la résistance au fluage, mais bien moins que les câbles en cuivre.
Les propriétés de fluage de l'alliage d'aluminium peuvent être améliorées en ajoutant des éléments spécifiques à l'alliage d'aluminium, mais le degré d'amélioration est très limité par rapport à l'alliage d'aluminium et il existe encore un énorme écart par rapport au cuivre. La question de savoir si le câble en alliage d'aluminium peut réellement améliorer la résistance au fluage est étroitement liée à la technologie, à la technologie et au niveau de contrôle qualité de chaque entreprise. Cette incertitude elle-même est un facteur de risque. Sans un contrôle strict d’une technologie mature, l’amélioration des performances de fluage du câble en alliage d’aluminium ne peut être garantie.
6. Le câble en alliage d'aluminium ne résout pas le problème de fiabilité de la connexion en aluminium
Cinq facteurs affectent la fiabilité des joints en aluminium. Les alliages d'aluminium n'ont amélioré qu'un seul point, mais n'ont pas résolu le problème des joints en aluminium.
Il existe cinq problèmes liés à la connexion de l'alliage d'aluminium. Le fluage et la relaxation des contraintes de l'alliage d'aluminium de la série 8000 ont été améliorés uniquement, mais aucune amélioration n'a été apportée dans d'autres aspects. Par conséquent, le problème de connexion restera un problème majeur affectant la qualité de l’alliage d’aluminium. L'alliage d'aluminium est également une sorte d'aluminium et non un nouveau matériau. Si l’écart entre les propriétés fondamentales de l’aluminium et du cuivre n’est pas comblé, l’alliage d’aluminium ne peut pas remplacer le cuivre.
7. La faible résistance au fluage des alliages d'aluminium domestiques en raison d'un contrôle de qualité incohérent (composition de l'alliage)
Après le test POWERTECH au Canada, la composition de l'alliage d'aluminium domestique est instable. La différence de teneur en Si dans les câbles en alliage d'aluminium nord-américain est inférieure à 5 %, tandis que celle de l'alliage d'aluminium national est de 68 %, et le Si est un élément important affectant les propriétés de fluage. C'est-à-dire que la résistance au fluage des câbles nationaux en alliage d'aluminium n'a pas encore été formée par une technologie mature.
8. La technologie des joints de câbles en alliage d'aluminium est complexe et permet de laisser facilement des dangers cachés.
Les joints de câbles en alliage d'aluminium subissent trois processus de plus que les joints de câbles en cuivre. L’élimination efficace de la couche d’oxyde et l’enrobage d’antioxydants sont la clé. Au niveau de la construction nationale, les exigences de qualité sont inégales, laissant des dangers cachés. De plus, en raison de l’absence de système d’indemnisation en matière de responsabilité légale stricte en Chine, les conséquences ultimes des pertes sont en pratique assumées essentiellement par les utilisateurs eux-mêmes.
En plus des facteurs ci-dessus, le câble en alliage d'aluminium n'a pas non plus de norme unifiée de débit de coupure, la borne de connexion n'est pas passée, le courant capacitif augmente, la distance de pose du câble en alliage d'aluminium devient plus étroite ou insuffisante à supporter en raison du augmentation de la section transversale, la difficulté de construction est causée par l'augmentation de la section transversale du câble, l'adaptation de l'espace des tranchées de câble, l'augmentation rapide de la maintenance et du coût du risque. Une série de problèmes professionnels, tels que l'augmentation du coût du cycle de vie et le manque de normes à respecter par les concepteurs, telles qu'une mauvaise manipulation ou la négligence intentionnelle de l'une d'elles, suffisent à causer aux utilisateurs des pertes et des accidents lourds et irréparables.
Heure de publication : 20 avril 2017